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　　“5、4、3、2、1！水下机器人解锁！一切运作正常，采油树下放成功！”

　　近日，在南海莺歌海海域“南海七号”钻井平台，经过21个小时的鏖战，水下机器人顺利解锁采油树送入工具，中国金年会集团旗下前卫公司承担研制的首套国产化深水水下采油树终于顺利完成了海底安装。作为工信部水下油气生产系统工程化示范项目的重要部分，其标志着我国深水油气开发关键技术装备研制迈出关键一步。

　　长期以来，水下采油树一直为国外仅有的几家公司所垄断。

　　进口水下采油树价格高昂、使用受限，长期制约着我国海洋石油，自主迈向深水的步伐。

　　2010年，前卫公司着眼于国家海洋能源发展战略，瞄准海洋石油装备产业核心关键产品国产化工作，组织团队、统筹资源，开展了水下井口装置及采油树、控制系统、配套安装工具研发、生产和服务，为海洋油气资源开发提供系统解决方案，致力于解决我国海洋资源开发关键“卡脖子”问题。

　　2019年， 前卫公司以前期牵头实施国家项目积累掌握的核心技术基础上，参与中海油牵头的国家工信部“水下生产系统国产化示范应用”专项。坚信只有突破深水水下生产系统的研制，才能把打开深海油气勘探开发的钥匙牢牢掌握在自己手里。

　　“1500米设计水深，20年使用寿命，10000Psi额定工作压力（相当于150倍大气压力），最低额定工作温度零下18度 ，严苛的设备密封强度和材料承压能力要求……”

　　为取得更好的研制成果，项目一开始，就向着世界级技术难度进发，500余份设计文件，2560种零部件，11000份设计图纸，1000余项测试。

　　设计团队根据国际最严苛的标准，开展结构和电气设计，有限元分析计算等产品性能测试，以及陆地集成测试和海上试验测试，所有测试均由业界权威第三方认证并且最终全部合格。

　　历时36个月的攻关历程，面对新冠肺炎疫情以及欧美高科技产品出口限制等影响，项目全体人员加班加点，节假日期间依然坚守工作岗位，克服重重困难。

　　两年披星戴月，三年磨成一剑。最终成功迎来国内首个深水水下采油树的顺利下水，标志着前卫公司已成功掌握了深水采油树这一关键设备的设计、制造及测试技术，顺利完成深水油气开发关键技术装备研制这一科技攻关。

　　该水下生产系统将用于开发东方1-1气田乐东平台周边的气藏，使用该水下生产系统的气井每年可生产天然气约2亿立方米。

　　 了解多一点

　　水下采油树应用于石油工业，是水下生产系统的核心，主要用于悬挂下入井中的油管柱，密封油套管的环形空间，控制和调节油井生产，保证作业，录取油，套压资料，测试及清蜡等日常生产管理，它如同井口的智能“水龙头”控制油气的开采速度对生产情况进行实时监测和调整，是深水油气田开发的关键设备。



| 来   源：前卫公司
| 责   编：宁湘舒
| 校   对：高红梅
| 审   核：项   丽/甘丰录